振動篩是以激振器提供的振動力為能源進行篩分的,在工作過程中,振動篩會有小幅的振動式屬于正常現象,本身也不會有非常劇烈且明顯的晃動。但有的時候,可能由于某些原因,振動篩會有左右晃動的現象出現,這給很多用戶朋友造成了困擾,下面海思德小編就來帶大家探究下振動篩左右晃動怎么回事?其原因與解決方法是什么。
一、振動篩左右晃動的原因
1、激振器偏心振動
激振器工作時偏心重量產生的離心力使偏心軸彎曲,導致軸承的內套圈與外套圈的相對偏轉,偏心會產生以轉頻及其各階諧頻而導致的振動,故運轉中產生的慣性力和慣性力偶將引起軸承的動反力和振動,破壞軸承等零部件的平穩工作狀態,產生左右晃動的現象。
2、軸承與篩箱振動頻率相同
在振動篩激振器的軸承振動頻率和設備篩箱彈性振動的某一階段固有頻率相同時,就會引起振動篩的篩箱彈性體強烈的左右晃動。軸承主動軸與從動軸系統均存在某一數值的共振頻率,如果有一些激振頻率與共振頻率接近,則發生共振。另外,由于偏心存在離心慣性力時,因此會產生彎曲振動,假如當轉速接近臨界值,則發生彎曲共振。
3、軸承徑向游隙不合理
通過對
振動篩的軸承試驗結果表明,徑向游隙過小或者過大都會使軸承系統產生較大的振動。當徑向游隙過小時,會引起高頻左右晃動;當徑向游隙過大時,會引起低頻振動。徑向游隙過大,則會降低軸承彈性系統的徑向固有的頻率,容易產生共振,將會產生較大低頻振動。主要是因為在滾動體以及套圈的沖擊點會產生較大加速度。在沖擊初期,產生和設備質量還有物體形狀無關的高頻壓縮波,并傳入金屬內部;而在沖擊后期,會由機械力產生一個比沖擊壓縮波頻率低的機械振動。因此徑向游隙較大,使軸承在通頻帶上震動加巨。
4、軸承幾何精度低
振動篩激振力過大,會導致軸承將承受非常大的徑向力,故產生強烈振動。軸承精度越高,振動越小。當滾道特別是在滾動體表面的波紋度,對軸承的振動影響更大,滾動體以及保持架與內外圈滾動表面的間隙,其相對運動都會引起軸承的振動,因為滾動體的自旋頻率較高,工作表面同時和內外滾道接觸,滾動體、套圈以及保持架所產生的振動大小為4:3:1左右的關系。
5、軸承摩擦與潤滑
軸承是振動篩較難控制的主要振動源,由于不銹鋼振動篩是靠很大的激振力來維持工作的,因此軸承會受到的徑向力很大,振動篩在工作過程中,巨大的激振力將引起軸承系統的彈性振動。如果潤滑不良,那就產生較大的摩擦,讓軸承溫升速度過快過高,熱膨脹過大,會把徑向游隙顯著減小,然后又加大了摩擦,溫度會更進一步升高。
6、外圈與支承孔配合
外圈與支承孔的配合會影響振動篩振動的傳遞,如果比較緊的配合,會迫使滾道變形,加大形狀誤差,導致振動增加。較松配合可使間隙內油膜產生阻礙作用。外圈和軸承座的支承孔的材料性質相差比較大時,特別是在其間放置橡膠減震環,會抑制振動傳遞。
7、其他原因
(1)振動篩放置位置不平整;
(2)直線振動篩分機的彈簧阻尼系統以及不同的零部件出現故障;
(3)篩分設備沒有放置在一個水平面上,篩面不能保持水平等;如果振動篩分機篩的激振力過大,會導致軸承承受非常大的徑向力,從而產生強烈的振動;
(4)運輸支撐是否拆卸掉,如不按機器指示沒有拆卸運輸支撐,不僅直線振動篩會整體振動還會對整機造成破壞。
二、振動篩左右晃動的解決方法
1、如果是激振器的原因,可以把偏心塊的重量增加,調節振幅;如果是振動電機,振幅調節靠軸兩端的偏心塊夾角來改變激振力的大小,夾角小,激振力變大,振幅變大;反之,夾角變大,激振力變小,振幅變小。對軸偏心式振動器,可以增減配重飛輪和帶輪上的配重塊,以增減振動篩分機的振幅。
2、檢查振動篩的篩框是否是規范的矩形,而不是平行四邊形;檢查設計制造過程中篩機的彈簧支座能否在統一程度面上,選用的彈簧剛度是否一樣。
3、檢查兩振動器之間的自同步狀況是否正常。統一軸上的兩側板上振動器的主、副偏疼塊調整的相位角能否一致,因為它影響到發生的激振力是否一致。
4、每次調節時必須使振動電機兩端的偏心塊夾角相等,且偏向振動電機同側。檢查橡膠彈簧,確保各個彈簧間不存在高度差異,如存在,可更換損壞件來解決。
5、另外,還可以對直線振動篩設備進行全面的平衡性檢查,并確保篩面處于水平位置,如振動篩不平穩換水平的地面或工作臺,支架固定好。而對設備的吊裝角度也可重新計算,保持吊裝拉力一致。
6、降低軸承振動應先提高滾動體的表面加工精度。
以上就是振動篩左右晃動怎么回事的回答,振動篩左右擺動不是一種正常現象,而是因為激振器偏心振動,軸承與篩箱振動頻率相同,軸承徑向游隙不合理等原因造成的,因此如果出現劇烈左右晃動的情況,還是要找出原因,才能更好的解決。如果您需要高質量的礦用
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